一、cnc數控加工中心為什么會撞刀?

1、操作人員人為失誤絕大多數數控加工中心的刀死是由操作人員的操作失誤引起的，例如在對刀過程中，機床驅動軸的速度過快，導致刀死;例如，機床軸坐標值輸入錯誤，導致主軸加工過程中刀刃碰撞等。因此提高加工中心操作員的敬業精神和責任心是防止加工中心刀刃碰撞的最佳方法。

2、工件夾緊失敗

(1)機床的死機也可能是由于加工工件的夾緊失敗，在加工過程中加工的工件有松動，零件將受到刀具的切削力的驅動而對準，這時很容易造成刀具的撞車。

(2)對于許多自動加工生產線，可能存在零件的定位誤差不正確，放置位置的偏差，導致零件不在位，如果沒有相應的工件在位檢測開關，則在工裝過程中的刀具可能會發生碰撞事故。

(3)機床加工中，刀具的磨損和損壞也容易引起機床碰撞，刀具的切削力損失，但機床進給不停止，這時很容易造成碰撞，因此機床進給對負載做實時監控，如果有異常情況可以主動停車，以盡量減少對機床碰撞的破壞。3，機器運動故障所謂機器故障是指機床操作系統處于失去控制的狀態。例如，當機床在執行一個加工程序時，加工軌跡不是按照加工程序的軌跡走，而是有很大的偏差，這時機床就會發生碰撞現象。

二、數控加工中如何防止刀刃碰撞?

1、在進行模擬處理之前，應先運行到界面，以確認機器是否被鎖定。

2、在驗證程序中，當機床鎖定時，且該刀具相對于工件在模擬運行中加工(絕對坐標和相對坐標都在變化)，坐標與實際位置不符，應返回參考點法確保機械零點坐標與絕對坐標和相對坐標相同。

3、當機床超程時，應按住超程釋放按鈕，手動或反方向手搖，即可消除。但是，如果釋放方向相反，則會對機床造成損壞。按下超程釋放按鈕時，機器的超程保護將不起作用，并且超程保護行程開關將在行程結束時。這可能導致工作臺繼續沿超程方向移動，并最終拉動螺釘，從而損壞機器。當指定的行正在運行時，光標未正確定位。當指定的行正在運行時，通常是從光標位置的下方開始執行。對于車床，您需要調用所用刀具的刀具偏置值，如果沒有調用刀具，則運行該程序的程序部分可能不是所需的刀具，很可能該刀具與其他刀具不同，并可能導致碰撞事故。當然，在加工中心，CNC銑床必須首先調用坐標系，例如G54和刀具的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果不調用可能也會引起碰撞。

簡而言之，數控加工中心的機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，易于現代化管理。但是，由于操作不當或編程錯誤等原因，容易使工具或刀架撞擊到工件或機床上，因此，打火機會使工具和所加工的零件墜毀，較重的會損壞機器部件，從而使機器部件受損。機床加工精度的損失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度出發，在使用CNC機床時決不允許刀具與機床或工件碰撞。