在精密零件加工過(guò)程中，常常會(huì)安排熱處理工序。熱處理工序的安排如下：為了改善金屬的切削性能，如退火、正火、回火等，一般安排在機(jī)械零件加工前。

精密零件的加工工藝非常嚴(yán)格，進(jìn)刀、出刀環(huán)環(huán)相扣。刀具的形狀也有影響：例如數(shù)控加工刀具的前角、刃口圓角以及刀具后部的磨損量對(duì)冷作硬化層有很大的影響。冷作硬化層的深度和硬度隨著前角的減小和切削刃和背面磨損的增加而增加。掌握好尺寸的精度，可以減少材料的損耗從而降低成本。比如正負(fù)1mm是多少微米，如果尺寸不對(duì)就會(huì)成為廢品，零件無(wú)法使用。

任何機(jī)器都是由許多不同的小零件組成，每個(gè)小零件都起著至關(guān)重要的作用。零件需要組裝，所以精密機(jī)械零件加工廠家會(huì)根據(jù)需要進(jìn)行這樣的再加工，各種不同的零件加工后我們可以得到更適合自己的零件，這樣才能讓產(chǎn)品更好的服務(wù)于客戶所以很多人都離不開(kāi)精密加工這一重要環(huán)節(jié)。

為了保證精密零件的加工精度，機(jī)械零件的粗加工和精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇謾C(jī)械零件加工時(shí)，切削量大，工件受到切削力、夾緊力、熱量的作用，而且機(jī)械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，如果比較粗糙，粗機(jī)械零件加工對(duì)于連續(xù)的，精加工后零件精度很快就會(huì)因?yàn)閼?yīng)力重新分布而喪失。CNC加工的切削參數(shù)：切削速度和進(jìn)給量的變化對(duì)冷作硬化影響很大。當(dāng)切削速度增加時(shí)，刀具與工件的接觸時(shí)間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度下降。隨著進(jìn)給速度的增加，塑性變形程度和冷作硬化程度增加。

現(xiàn)在CNC制造企業(yè)越來(lái)越多，競(jìng)爭(zhēng)激烈，零件的增加也開(kāi)始更多，而且應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣，在精度上也越來(lái)越要求CNC精密零件加工要求，這是值得追求的。