為了控制CNC加工零件的質(zhì)量，大多數(shù)機(jī)械車間都使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢查成品零件的幾何形狀和尺寸是否與原始設(shè)計(jì)相符，確?？蛻舨粫?huì)收到有缺陷的零件。它甚至可以識(shí)別出最微小的錯(cuò)誤，并允許機(jī)械師返工有缺陷的零件。

然而，對(duì)于機(jī)械車間老板來說，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)遠(yuǎn)非完美的解決方案。雖然這種檢查為客戶提供了安全保障，但并不能保證機(jī)械師的高水平生產(chǎn)力。

為什么？

因?yàn)樵诩庸ず笞R(shí)別錯(cuò)誤意味著您已經(jīng)來不及收回成本了。當(dāng)由于坐標(biāo)測(cè)量機(jī)返回負(fù)結(jié)果而必須返工零件時(shí)，該零件的價(jià)值就會(huì)減少一半。所需時(shí)間是預(yù)期的兩倍，材料也是預(yù)期的兩倍。

另一種解決方案是使用機(jī)床探測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)上檢查。機(jī)床探測(cè)系統(tǒng)是安裝在CNC機(jī)床本身上的測(cè)量設(shè)備，用于在加工過程中和加工后立即設(shè)置零件并測(cè)量尺寸。

本文解釋了我們?nèi)绾卧贑NC車間使用機(jī)上檢查，以及為什么CNC機(jī)加工車間應(yīng)效仿。

1.緩解CMM瓶頸

將質(zhì)量控制限制在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上有很大的缺點(diǎn)，而且問題可能會(huì)升級(jí)，而不僅僅是使勞動(dòng)時(shí)間和材料成本加倍。在繁忙的車間中，一旦從工作臺(tái)上取下一組零件，任何給定的CNC機(jī)床都可能會(huì)被分配新的設(shè)置。

如果坐標(biāo)測(cè)量機(jī)稍后拒絕某些零件，機(jī)械師將不得不等待機(jī)器可用-或者更糟糕的是，中斷另一項(xiàng)工作-然后重新設(shè)置機(jī)器。被拒絕的工件會(huì)減慢生產(chǎn)速度，產(chǎn)生多米諾骨牌效應(yīng)，延誤許多工作。

此外，對(duì)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的依賴可能會(huì)導(dǎo)致排長(zhǎng)隊(duì)，因?yàn)檐囬g中的每項(xiàng)工作都需要從同一臺(tái)機(jī)器或一組機(jī)器進(jìn)行檢查。

將檢測(cè)納入CNC機(jī)床本身可以緩解CMM瓶頸，因?yàn)闄z測(cè)負(fù)擔(dān)可以分散在多個(gè)系統(tǒng)中，或者在某些情況下完全由CNC機(jī)床處理。

2.提高效率

使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)通常是質(zhì)量控制所必需的，尤其是在精密加工過程中，因?yàn)樗梢詸z查工件是否符合幾何和尺寸規(guī)格。但在機(jī)檢測(cè)并不一定要更換三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)；相反，它可以單獨(dú)工作，也可以與坐標(biāo)測(cè)量機(jī)協(xié)同工作，使檢查以及整個(gè)產(chǎn)品周期更加高效。

安裝在機(jī)床主軸或轉(zhuǎn)塔上的機(jī)床探測(cè)系統(tǒng)可為車間帶來諸多好處。該系統(tǒng)可用于識(shí)別和設(shè)置工件（手動(dòng)過程可能需要10分鐘，但使用探頭只需幾秒鐘），并且可以在加工周期期間以及工件仍在工作臺(tái)上時(shí)立即測(cè)量特征。

探測(cè)系統(tǒng)還可以執(zhí)行監(jiān)控工件表面狀況和啟動(dòng)自動(dòng)偏移校正等任務(wù)。此外，許多探測(cè)程序不會(huì)中斷加工過程，因此可以在不中斷的情況下進(jìn)行檢查。

探頭很有用，因?yàn)樗鼈兛梢约霸绨l(fā)現(xiàn)重大錯(cuò)誤，從而立即減少浪費(fèi)，并且如果之后使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，還可以減少坐標(biāo)測(cè)量機(jī)拒絕零件的機(jī)會(huì)。如果使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，探針還允許質(zhì)量控制人員降低采樣率。

例如，他們可以在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上檢查五十分之一的零件，而不是二十分之一，因?yàn)樗麄冎来蠖鄶?shù)可能的錯(cuò)誤都會(huì)被機(jī)上探頭捕獲并糾正。

因此，引入機(jī)上檢測(cè)可以減少總檢測(cè)時(shí)間，同時(shí)緩解CMM瓶頸，從而加快零件運(yùn)輸速度并提高車間生產(chǎn)率。

3.提高后加工精度

機(jī)上檢查幾乎適用于所有CNC加工情況，可大大減少報(bào)廢失效零件的機(jī)會(huì)。

然而，在鑄造或鍛造零件上進(jìn)行精密加工時(shí)，測(cè)頭系統(tǒng)尤其有價(jià)值。

用擠壓金屬工件加工零件是一回事，但對(duì)鍛造或鑄造零件進(jìn)行加工則是另一回事。

這些金屬加工工藝往往會(huì)在單元之間產(chǎn)生微小的差異，因此數(shù)控機(jī)床能夠?qū)γ總€(gè)略有不同的零件進(jìn)行正確校準(zhǔn)至關(guān)重要。機(jī)器上的探針系統(tǒng)可以幫助機(jī)器做到這一點(diǎn)。

即使零件之間存在幾何差異，機(jī)上檢測(cè)系統(tǒng)也能確保二次加工時(shí)的精度。它對(duì)于用壓力鑄造和熔模鑄造制造的零件特別有用。

4.提高模具精度

在注塑成型和其他成型工藝的模具生產(chǎn)中，機(jī)上檢查是一項(xiàng)特別有價(jià)值的資產(chǎn)。探針可提高加工型芯和型腔時(shí)的精度，從而實(shí)現(xiàn)更好的成型并降低對(duì)塑料零件后處理的依賴，而低質(zhì)量模具造成的缺陷必須得到修復(fù)。

模具制造可以通過多種方式受益于機(jī)上探針——在模具部件CNC加工之前、期間和之后。在加工之前，探頭除了確定零件方向和旋轉(zhuǎn)之外，還可以定位工件。

在加工過程中，它可以自動(dòng)重新對(duì)準(zhǔn)切削刀具并根據(jù)溫度變化更新偏移量。在零件離開數(shù)控機(jī)床之前，探頭可以執(zhí)行模具特定的任務(wù)，例如檢查和驗(yàn)證電極狀況。這些功能中的每一個(gè)都提高了模具生產(chǎn)的精度，從而提高了模制品的質(zhì)量。

因此，使用機(jī)上檢測(cè)可以提高加工模具的質(zhì)量、可重復(fù)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)幫助管理和應(yīng)對(duì)由溫度變化引起的變化，這些變化可能導(dǎo)致特征超出所需的公差。

提高加工精度

總而言之，數(shù)控機(jī)床的機(jī)上檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于機(jī)械車間來說非常有價(jià)值，因?yàn)樗鼈兙哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：

及早捕獲錯(cuò)誤

即時(shí)反饋

自動(dòng)偏移校正

減少檢查積壓

緩解CMM瓶頸

降低CMM采樣率

減少總檢查時(shí)間

減少?gòu)U品

提高生產(chǎn)率

提高鑄造和鍛造零件的加工精度

提高模具型腔的加工精度