CNC銑削是計算機數控式加工，因此而得名。這是一個涉及使用不同機器進行切割和鉆孔的過程。使用旋轉圓柱形切削刀具，但也有更復雜的機器，例如沿著不同軸移動以創建各種形狀、孔和槽的機器。5個加工軸因其所能實現的功能而變得非常流行。還有高速數控銑削，由于其可以實現的功能，現在受到制造商的歡迎。

高速數控銑削為不同類型的應用提供了許多好處，并且是一項可應用于高合金鋼刀具銑削腔體的技術。使用合適的切削和保持工具進行操作，硬表面上的銑削變得非常容易和快速。高速銑削所能實現的功能有限，但這種加工方式如此受歡迎和可靠的好處是什么？

1、高速銑刀提供淺切削并減少與先鋒的接觸時間。進料速度快于熱傳播時間。淺切削減少了軸和工具上的徑向力，從而節省了軸軸承、滾珠絲杠和導軌。

2、由于銑削中的切削力較低，因此刀具變形小而一致，從而使該過程具有高度的可重復性和安全性，特別是與每次加工和操作的恒定庫存相結合時。

3、高速數控銑削使切割小部件變得高效。由于總材料去除量較低，因此對于粗加工、半精加工和精加工來說，性能經濟且理想。使用該技術可以輕松獲得良好的表面光潔度。

4、加工可以在非常薄的壁上進行加工。通過適當的磨削刀具路徑和縮短工件與輪緣之間的接觸時間，可以避免壁的振動和偏轉。銑削保持非常鋒利的邊緣和微型正角幾何刀具，以達到最佳效果。

5、具有幾何精度的模具和沖模，有更快的安裝速度。沒有什么比CNC生產的表面紋理和幾何形狀更好，此外還大大減少了手動拋光時間。

6、高速數控加工還可以提高模具的耐用性和模具的耐用性。這是因為電火花加工常見的垂直疲勞裂紋等問題減少了，因此不存在破裂的風險。

高速數控銑削帶來的其他好處包括降低成本（因為原材料和勞動力成本減少）、計算機數字控制機器帶來的自動化程度提高、效率提高和靈活性高。通過高速銑削，出錯的可能性也大大降低，并且操作保持不間斷。準確性更高，并且可以集成不同的程序，以實現您在該過程中期望的確切結果類型。在此過程中，您可以重復使用程序，因此您可以在更短的時間內輕松創建類似的對象和副本。