在數控加工中，加工零件的精度和質量受各種加工參數的影響很大。其中包括切削速度、進給率和切削深度，每一項都對加工過程的結果起著至關重要的作用。

切削速度：該參數是指切削刀具與工件相互作用的速度。切削速度不足會導致產生過多熱量，從而對刀具和工件造成熱損壞。相反，最佳的切削速度可以最大限度地減少熱損傷的發生并提高表面光潔度。

進給速率：工件進給切削刀具的速率是另一個關鍵因素。如果進給率太高，可能會由于摩擦和熱量增加而導致刀具破損和表面光潔度差。另一方面，進給速度過低可能會導致加工效率低下并增加加工時間。

切削深度：該參數指示切削刀具一次走刀中去除的材料量。切得太深會給工具和機器帶來過大的壓力，可能導致工具破損并留下不良的表面光潔度。相反，淺切削會導致材料去除效率低下并增加加工時間。

錯誤的切割參數可能導致多種缺陷：

尺寸不準確：由于機器校準誤差、熱膨脹或材料不一致等因素，導致零件不符合要求的規格。

翹曲和變形：通常與加工過程中內應力的釋放或支撐不足有關，導致加工零件彎曲、扭曲或變形。

顫振和振動：由切削刀具和工件之間的相互作用引起，導致表面光潔度差、刀具破損和刀具壽命縮短。

切屑控制不當：無效的排屑會導致切屑重新切削、刀具損壞和表面光潔度差。

與熱相關的缺陷：包括熱膨脹、材料變色或熱引起的應力，導致尺寸不一致和材料退化。