CNC加工能夠制造復雜而精密的零件，這得益于其多樣化的加工工藝，例如銑削、車削、鉆孔等。在這里，我們將重點關(guān)注銑削與鉆孔，以了解它們的獨特功能，以幫助您選擇合適的加工方法。

盡管您可以使用任何流程（或組合）將您的設計轉(zhuǎn)換為功能性產(chǎn)品，但使用哪一種流程取決于設計規(guī)范和最終要求。因此，讓我們比較一下銑削和鉆孔的工作、刀具設置、精度、優(yōu)勢、應用以及其他方面。

什么是數(shù)控銑削？

數(shù)控銑削是一種多功能加工方法，可使用不同的旋轉(zhuǎn)切削刀具將工件精確切割成預期形狀。在這里，數(shù)控銑床中輸入的數(shù)字指令（G和M代碼）決定刀具運動并去除材料。這種控制自動化通過數(shù)字設計生產(chǎn)出一致且可重復的零件。

由于刀具的多軸運動，銑削適用于具有精細細節(jié)的復雜設計。同樣，它可以執(zhí)行許多操作，如切割、鉆孔和雕刻。因此，銑削適用于需要具有嚴格公差的復雜零件的行業(yè)。

什么是數(shù)控鉆孔？

CNC鉆孔是另一種減材制造方法，重點是根據(jù)上傳的CAD設計在工件上創(chuàng)建精確的孔。它通常涉及單軸運動。鉆孔機利用計算機控制的旋轉(zhuǎn)鉆頭來鉆孔。同時，鉆頭尺寸恰好或略小于所需的孔徑。

與其他操作不同，數(shù)控鉆孔工藝專門針對不同的應用進行鉆孔。使用相應的鉆頭，您可以加工直孔、中心孔、埋頭孔、埋頭孔、攻絲孔、鉸孔孔和其他類型的孔。

鉆孔技術(shù)在電子元件、汽車和航空航天零件以及機械裝配等應用中至關(guān)重要。

詳細比較數(shù)控銑削和鉆孔之間的差異

這兩種CNC工藝以其在不同領(lǐng)域的卓越加工能力而聞名。它們都有相似的機器設置、精度和控制機制。但銑削和鉆削有什么區(qū)別呢？讓我們詳細指出差異，檢查不同的比較標準。

工作流程

CNC銑床將上傳的CAD設計轉(zhuǎn)換為決定刀具控制的計算機指令。接下來，將工件固定到虎鉗、夾鉗或夾具板上。當?shù)毒撸ㄍǔＪ橇姷叮┮苿拥匠跏笺娤魑恢脮r，旋轉(zhuǎn)刀具開始以預定的進給速率和速度進給材料。同時，多軸運動允許刀具在工件上移動并對其進行整形。

此外，數(shù)控銑削中可能存在兩種不同的工件運動。首先，工件沿與刀具旋轉(zhuǎn)相同的方向移動，稱為順銑或逆銑。在第二種情況下，刀具逆著進給方向旋轉(zhuǎn)，稱為傳統(tǒng)銑削或順銑。

鉆孔的工作原理是使用旋轉(zhuǎn)鉆具從需要鉆孔的區(qū)域去除材料。與數(shù)控銑削一樣，計算機控制鉆孔刀具。將工件定位到鉆孔坐標后，鉆頭開始旋轉(zhuǎn)并進入材料（通常沿Z軸）以創(chuàng)建精確且干凈的孔。

運動路徑

銑削與鉆孔的一個顯著區(qū)別是切削操作的運動路徑。在操作過程中，銑削刀具移動水平和垂直運動部件，從而實現(xiàn)更通用和更復雜的形狀。

相反，在鉆井作業(yè)期間，附件主要沿垂直運動路徑移動。這是因為鉆孔的重點是從特定點打孔或去除材料。

工具和設置

通常，數(shù)控銑削涉及立銑刀、面銑刀、鉆頭或飛刀來加工材料。正確的機床對于高效、準確的銑削是必要的。說起來鉆頭和立銑刀是最常見的。因此，在選擇立銑刀與鉆頭時，您需要考慮材料類型、切削刃、刀具涂層、形狀和尺寸以及其他因素。隨后，工件材料被固定在機床工作臺上，刀具路徑完美對齊。

用于數(shù)控鉆孔操作的鉆頭的選擇取決于工件材料、孔深、尺寸、硬度和光潔度質(zhì)量。此外，一些復雜的鉆孔可能需要定制或?qū)Ｓ霉ぞ摺５毒甙惭b在主軸上，工件固定在機床工作臺上。

精度和能力

這些是最精確的制造工藝之一。他們提供注重細節(jié)的高精度加工工藝。為了便于說明，銑削生產(chǎn)的零件精度為±0。005”(0.127 mm)，而鉆孔可實現(xiàn)低至±0.002”(0.05 mm)的公差。

銑削可以制造復雜的零件或產(chǎn)品，從簡單的槽到復雜的汽車發(fā)動機部件。另一方面，鉆孔的重點是形成不同形狀和尺寸的孔。它可以鉆孔深度達2600毫米，直徑達3–32毫米。

材料類型

這兩種工藝都與金屬、塑料和復合材料兼容。因此，他們可以使用多種材料來滿足眾多的制造需求。

常用鉆孔材料

鋼

鋁

黃銅

不銹鋼

硬化塑料，如聚碳酸酯和PEEK

然而，銑削比鉆削具有更多的材料能力。鉆孔與銑削可加工的硬化工具鋼、某些陶瓷和某些鈦合金不兼容。

常見銑削材料

鋼

鋁

黃銅

鉻鎳鐵合金

石榴石

鈦

鎢

表面光潔度質(zhì)量

數(shù)控銑削采用多軸運動和多樣化的刀具，可實現(xiàn)多功能的加工表面光潔度。銑削表面的粗糙度值（Ra）可低至1.6μm。因此，鉆頭表面的Ra值可達3.48μm。然而，Ra值受到切削深度、材料、轉(zhuǎn)速和其他因素的影響。

因此，由于切削動力學的原因，銑削的表面光潔度比鉆孔更精細。盡管如此，鉆孔仍可提供更好的帶孔表面。此外，銑削涉及外部加工，可以輕松獲得優(yōu)質(zhì)的加工表面。

特定行業(yè)和應用

應用可能是銑削與鉆孔中最關(guān)鍵的比較方面，因為它決定了這些工藝的應用位置。CNC銑削可以將任何平面精確加工成任何復雜的角度，例如彎曲和底切。

數(shù)控銑削的應用

汽車零件，如氣缸蓋、發(fā)動機缸體、變速箱殼體等

各種行業(yè)的原型設計。

醫(yī)療設備部件和植入物

模具及工具制造

數(shù)控銑削比鉆孔更受青睞，因為它可以加工詳細的幾何形狀。盡管如此，在需要精確的圓柱形特征時，鉆孔仍然是必不可少的。

數(shù)控鉆孔的應用

各種材料上的深孔和小孔。

為飛機機身和發(fā)動機上的緊固件鉆孔。

汽車裝配。

電子板上有精確且一致的孔來放置組件。

成本考慮

數(shù)控鉆孔和銑削都是具有成本效益的制造方法。他們以精度、復雜性和快速周轉(zhuǎn)能力證明了成本的合理性。然而，在鉆孔與銑削的正面比較中，數(shù)控銑削工藝的成本稍高。

如果我們分解成本因素和考慮因素，銑削成本會因復雜性、工件材料、機器設置、生產(chǎn)速度和工序數(shù)量而異。同時，鉆孔成本還受到鉆孔深度、孔徑和孔數(shù)的影響。

交貨時間

一般來說，由于零件加工復雜，數(shù)控銑削加工的交貨時間較長。相比之下，數(shù)控鉆孔項目的交貨時間更短，因為鉆孔是更直接的加工，專注于孔加工任務。

然而，有幾個因素決定了任何特定銑削或鉆孔項目的交貨時間。例如，銑削提前期取決于加工復雜性、材料類型、設置時間、所需精度和操作員技能。同樣，鉆孔提前期也受到孔數(shù)、深度、直徑以及設備和工具安裝時間的影響。