什么是敏捷制造

傳統上，數控機床和數控機床車間一直是靈活的；他們一直在制造各種組件，但速度緩慢，而且通常使用性能較低的技術。敏捷制造環境中使用的數控機床往往具有更高的速度、精度和性能。但敏捷制造不僅僅建立在更先進的設備上。這種方法需要每個部門的敏捷性和明智的戰略規劃，以及實現這一目標的令人難以置信的創新人才。如果沒有我們今天看到的運行敏捷制造系統的人，整個網絡就會崩潰。

敏捷制造通常由以下操作原則定義：

靈活性：面對不斷變化的需求的適應性或發展或重組生產的能力。

自下而上的創新：跨職能團隊，想法源自日常運營中的員工

快速迭代：快速適應產品要求或類型以及市場需求的變化，不斷評估市場和制造狀況，適應變化，產生快速、優質的結果

增強：通過提供新解決方案和新技術，在競爭激烈的市場條件下不斷發展的能力

精益制造與敏捷制造

精益制造是一個在行業中經常傳播的術語，也是制造工廠內許多持續改進團隊關注的焦點。雖然精益制造可能看起來像敏捷制造，但它們有不同的目標。精益制造的目標是消除浪費，而敏捷制造的目標是智能地利用現有資源。

是什么引發了對敏捷制造的需求？

在某種程度上，制造業的變化為敏捷制造方法的引入鋪平了道路。制造和生產行業的以下轉變引發了對敏捷制造的需求：

過去幾十年來，制造業經歷了快速的技術變革，加上客戶需求的快速發展和復雜性的增加，以及供應鏈和貿易協議復雜性的增加，都要求制造領域提高靈活性。

技術變革正以幾十年前難以想象的速度發生。可以肯定地說，影響制造或生產的新技術每天都在出現。這個技術復雜的數字時代要求制造商快速、敏捷地做出反應。

數據分析使得敏捷制造的需求變得更加普遍。大量的數據分析能力使公司能夠就供應鏈管理或庫存控制等問題做出實時決策，這需要正確實施敏捷的制造設置。

敏捷制造如何影響數控加工？

現代CNC加工的歷史可以追溯到幾十年前的20世紀40年代，當時出現了第一臺NC或數控機床。最早的數控機床之一是美國空軍在麻省理工學院進行的生產直升機葉片研究項目的一部分。20世紀40年代和1950年代的穿孔帶系統為模擬計算技術以及1960年代和1970年代的數字計算技術鋪平了道路。

到2022年，現代數控機床的特點是將3D文件輸入計算機系統，該系統與運行控制的程序進行通信，以定義加工中心內工具的運動，從而從工件上去除材料。由于運行它們的優秀軟件程序，它們的設置很容易，本質上讓位于敏捷的CNC制造。

敏捷制造使產品創新者能夠以過去認為不可能的方式進行創造，并能夠在設計和開發過程中執行快速原型制造。即使面對設計變更和原型迭代，這種敏捷性也有助于項目在完成期限內保持正軌。使用敏捷制造的公司比競爭對手具有優勢，因為他們可以以智能的方式利用可用資源，而不是增加浪費的資源，從而對其利潤產生積極影響。