加工成品的優劣，與工具機的品質有著密不可分的關系。工具機在長期不停工的生產下，因工件、夾具、刀具的磨損，進而影響「加工精度」，最終導致零件成品產生誤差。

小編將帶您了解，加工時容易產生誤差的主要因素有哪些？

刀具磨損

刀具在切削過程中不可避免產生磨損，進而引起工件尺寸和形狀的改變。

夾具定位

夾具的作用是將工件固定于正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大的影響。

加工條件受力變形

?工件剛度：若加工工件的剛度"低于"工具機、刀具、夾具，在切削力的作用下，因剛度不足引起的變形對機械加工誤差的影響就會增加

?刀具剛度：外圓車刀在加工表面上的剛度很大，其變形可以忽略不計，但搪孔直徑較小的內孔，刀桿剛度不佳，受力變形后對加工精度就有很大的影響。

熱溫昇

加工條件中熱溫昇對加工誤差的影響較大，特別是在精密加工和大型加工中，熱溫昇引起的誤差有時可占工件總誤差的50%。

調整誤差

在機械加工的每一工序中，皆須對加工條件進行調整。但調整不可能絕對準確，因此存在誤差。在加工條件中，工件、刀具在工具機上的互相位置精度，是通過彼此之間的相互調整來保證的。當工具機、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到要求且不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工便會起到決定性的作用。

測量

零件在加工中或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都會直接影響測量精度。

內應力

沒有外力作用存在于零件內部的應力，稱為內應力。工件上一旦產生內應力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩定狀態，并伴隨變形發生，從而使工件喪失原有的加工精度。

了解這些常見誤差原因后，就可以依據機臺及加工狀況，更快找到對應方法，并且透過定期檢查、維護設備、更換刀具等，來維持工具機的加工水準、降低產品不良率。