在上篇文章中我們介紹了CNC加工POM塑料零件概述，接下來我們繼續(xù)來說說CNC加工POM塑料零件的好處及挑戰(zhàn)。

CNC加工POM塑料零件的好處

POM CNC加工是生產(chǎn)高質(zhì)量定制零件的絕佳選擇，適用于許多行業(yè)，因?yàn)樗哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：

一致性：CNC加工為大規(guī)模POM制造提供了連續(xù)出色尺寸的高質(zhì)量POM零件。這種自動(dòng)化方法確保每個(gè)零件都按照精確規(guī)格均勻制造，適用于需要可靠和準(zhǔn)確的POM零件的行業(yè)，如醫(yī)療或航空航天。

快速原型制作：原型制作是產(chǎn)品開發(fā)中的重要步驟，通常顯示制造商最終產(chǎn)品的外觀。通過CNC加工快速制作POM原型有助于縮短新產(chǎn)品上市所需的時(shí)間。

零件精度：精確、準(zhǔn)確和嚴(yán)格的公差是CNC加工的特點(diǎn)。因此，使用CNC加工可以以高精度制造POM零件，因?yàn)樗С謴?fù)雜的幾何形狀和嚴(yán)格的公差。

設(shè)計(jì)靈活性的提高：由于CNC加工具有快速的設(shè)計(jì)迭代，因此可以在開發(fā)過程中輕松修改POM零件，而無需昂貴的模具修改。

減少后處理時(shí)間：產(chǎn)品的后處理性質(zhì)取決于所使用的制造過程。使用CNC加工制造的POM產(chǎn)品通常需要較少的后處理，因?yàn)橹圃爝^程具有高度的精度和易于加工POM的特點(diǎn)。這種方法可以降低制造成本，縮短交貨時(shí)間。

CNC加工POM塑料的主要挑戰(zhàn)

CNC加工時(shí)主要的問題通常是開裂和變形。開裂通常有兩種形式：一種是在CNC加工過程中直接發(fā)生的，另一種是隱蔽發(fā)生的，通常由內(nèi)部應(yīng)力引起。

然而，使用質(zhì)量良好的POM加工材料可以顯著減少出現(xiàn)這些問題的傾向。因此，通常建議使用改性POM材料進(jìn)行加工，并在實(shí)際加工之前進(jìn)行試制，以確定材料純度水平。

CNC加工POM時(shí)的變形原因和解決方法

在加工POM時(shí)，CNC加工師常常會遇到變形問題。以下是變形的四個(gè)主要原因和解決方法。

切割熱量：POM材料具有較低的熱穩(wěn)定性，對熱敏感，如果在制造后不充分冷卻，它會很快變形。為了對抗這種熱量，您應(yīng)該：

使刀具保持鋒利，以減少切割時(shí)產(chǎn)生的熱量；

可以減少切割的數(shù)量，分成多次切割；

增加冷卻液的量。

目標(biāo)是最大限度減少熱量的產(chǎn)生或迅速去除切割操作產(chǎn)生的熱量。

內(nèi)部應(yīng)力：工程塑料的熱膨脹系數(shù)較高，因此在去除內(nèi)部應(yīng)力時(shí)，將導(dǎo)致較大的加工余量。為了對抗這個(gè)問題，可以采取以下措施：

選擇和準(zhǔn)備材料得當(dāng)；

當(dāng)材料去除量很大時(shí)，采用對稱的POM加工來抵消加工帶來的應(yīng)力和變形；

調(diào)整余量，盡量插入盡可能厚的材料。

夾持：當(dāng)夾住POM材料時(shí)，它會變形，一旦釋放，它將恢復(fù)到以前的形狀。對抗這個(gè)問題的一種方法是通過以下方式增強(qiáng)工件的接觸表面：

修改夾持形式。例如，工作臺可用于緩沖物品并使用膠水固定；

可以用于較大板塊的真空吸盤，但需要一個(gè)平坦的空白板；

使用吸盤將粘合固定一側(cè)后，使用吸盤將平滑的表面固定并擦拭。

彈性：POM材料的彈性相當(dāng)大。由于材料的彈性，與刀具接觸的部分在切割時(shí)會在內(nèi)部彎曲。一旦刀具被移除，已被切割和壓緊的部分會經(jīng)歷輕微的變形。現(xiàn)在需要根據(jù)材料的彈性，進(jìn)行多次刀具補(bǔ)償調(diào)整。在加工小量材料時(shí)多次切割有助于減少材料彈性引起的尺寸變形。

以上就是有關(guān)于CNC加工POM塑料零件的好處及挑戰(zhàn)的詳細(xì)介紹。