五軸加工技術在精密加工已是大宗需求的工業領域中，能實踐高端的數控工具機和模具的關鍵設備。而模具產品的品質水準在很大程度上受到數控設備的影響，在激烈的市場競爭環境下，制造業正面臨著尋求更短的生產週期、更高的加工質量、更快速的產品改型加工能力，以及更低的制造成本的挑戰，也因此五軸加工技術也因此備受重視。本文將會跟你深入探討五軸加工技術的原理與適用范圍，幫助你更容易了解如何將五軸加工技術導入，為企業帶來轉型機會。

五軸加工是什么？運作原理、優勢一次理解！

五軸加工是一種先進的數控機床加工技術，它可以同時控制工件在X、Y、Z三個直線軸上的移動以及A和B兩個旋轉軸。這種技術具有高度的靈活性和精度，讓我們能落實生產復雜度高且精密度有嚴格要求的零件。

運作原理

金屬切削時，巨大的切削與摩擦力會讓工件移動，所以會需要「一個軸」來固定工件。常見的三軸工具機只有三個直線移動自由度，能處理沿刀軸方向的結構，但無法處理側面結構特徵。五軸加工就是利用至少五個座標軸（X、Y、Z、A、B，三個直線座標和兩個旋轉座標）在電腦數控系統的協調控制下，讓每一個軸都有獨立的控制器和電機驅動系統能進行同步運動加工。

五軸加工還分真五軸假五軸？

有時候，你認為的五軸并不是真的五軸！真正的五軸加工技術，必須擁有RTCP（Rotational Tool Center Point，旋轉刀具中心編程）功能；也就是機床在五軸同步運動時，能保持刀具的切削點（工具中心點）不變，即使工具本身正在旋轉或傾斜。那該如何辨別呢？最簡單的方式就是看軸心是否同時運動！真五軸即五軸五聯動，假五軸有可能是五軸三聯動，另外兩軸只起到定位功能。

五軸加工優點

加工復雜幾何形狀的能力：五軸加工技術可以在單一設置中完成多面的加工，能避免了多次夾具更換所帶來的誤差。

提高生產效率：五軸加工可以減少了加工過程中的中止和夾具更換時間，進而提高生產效率。

縮短生產週期：五軸加工可以通過減少加工過程中的設置時間，縮短整個生產週期。

提高加工精度：由于減少了加工中的誤差，五軸加工技術也能提高加工精度。

延長刀具壽命：在五軸加工過程中，刀具與工件的接觸面積較小，從而有助于降低刀具磨損速度，延長刀具壽命。

以上就是有關于CNC五軸加工的詳細介紹了，希望能讓大家更加清楚的了解五軸加工的相關知識。