今天小編跟大家來說說CNC精密加工次序的必要性，這個先后順序對于加工來說也是非常重要的。

1.準備工作

在開始關鍵表面的加工前，務必對精基準進行修整，以確保后續(xù)關鍵表面的加工精度。

2.表面處理

完成精基準的加工后，接下來要解決精度要求較高的各關鍵表面，進行粗加工、半精加工和精加工。對于那些CNC精密零配件加工精度要求非常高的表面，還需要進行光整加工。

3.先基準后其他

精基準表面應該優(yōu)先在CNC加工過程中進行加工，因為后續(xù)工序中加工其他表面時需要以它為精準定位基準。即“先基準后其他”。

4.精準定位

在加工精基準面時，必須使用粗基準進行精準定位。對于散件、小批生產(chǎn)制造，甚至大批量生產(chǎn)中的樣子繁雜或規(guī)格很大的鑄造件和鑄鋼件，以及規(guī)格偏差較大的毛胚，機械設備加工工序之前應首先進行畫線工序，以便為精基準加工提供找正基準。

5.工序流程

對于容易產(chǎn)生廢料的工序，可以適度將精加工和光整加工放到前面進行，而將一些主次小表面的加工放到后面。

6.精密壓鑄

精密壓鑄是一種先進的精密金屬部件成形技術。它利用熱、力、分子運動等手段，使液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填模具型腔，并在成型和凝固過程中形成金屬結構件。后續(xù)通過后處理和數(shù)控精加工，最終使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能達到目標要求，從而實現(xiàn)精密制造技術。

7.加工方法

精密鑄造、CNC切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工以及電火花線切割加工等是常用的加工方法。

以上的幾點就是有關于CNC精密加工次序的必要性的詳細介紹了，希望能幫助到大家。